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【技术】标准工业炉名词术语

发布时间: 2022-08-05 16:43:54 来源:欧宝官网 作者:ob欧宝电竞官网平台

  详细介绍

  本标准规定了工业炉(包括燃料炉和电炉及其主要零部件的专用术语。有关电炉部分,参阅GB 2900.23—1995《电工术语 工业电热设备》。

  炉窑对供给能量的有效利用程度在数量上的表示。它等于有效能量占供给能量的百分数。

  研究进入炉窑内的热量与离开炉窑的热量在数量上的平衡关系。可用热平衡方程、热平衡表或热流图表示,并用热效率等指标来体现用能水平。

  为了更形象地表明炉窑的用能情况,在热平衡测算后,用各项热能的百分数按比例绘制的热量流向平衡图。

  对于坯料加热,无氧化加热是指在加热过程中金属烧损量在0.25%以下,不形成氧化皮;少氧化加热的金属烧损量在0.25%~0.7%范围内,只有少量一次氧化膜的加热方法。

  在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量或电能转化的热量将物料或工件在其中进行加热或熔炼、烧结、热处理、保温、干燥等热加工的设备。

  在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量或电能转换的热量将非金属材料进行烧成、熔融或烘焙等的工业炉。通常称为窑。

  在炉膛空间内利用燃料燃烧形成的火焰及高温炉气释放的热量直接对物料或工件进行加热的工业炉。

  物料分批加入炉内,实行周期式加热,炉温随工艺要求而定的工业炉,又称周期式炉,如室式炉、均热炉、倒焰窑等。

  物料连续进出,炉内按工艺要求分区,加热过程中各区炉温基本不变的工业炉,如推钢式连续加热炉、隧道窑等。

  将含有金属的矿石通过加热熔化去除其杂质得到所需金属的工业炉,如炼铁炉(高炉、炼铜炉等。

  将金属或非金属熔化,调整其成分,去其杂质,获得所设定成分的金属或非金属的工业炉,如炼钢炉、玻璃窑等。

  将已熔炼的金属进一步调整成分去除杂质,达到严格设定的成分标准的金属的工业炉。

  为保证供应炼钢炉所用铁水的化学成分均匀并保持必要的温度,将高炉冶炼出的铁水予以储存并进行混合的工业炉。

  炉膛底部筑成熔池,内装炼钢所需炉料,熔池两端为炉头,通过换向装置轮换供热或排烟,将炉料熔炼成钢水的工业炉。按熔池耐火材料的性质分为碱性平炉和酸性平炉。

  炉体置于圆形支撑环上,通过枢轴同环一起转动的炼钢炉,按熔池鼓风位置不同分为底吹,侧吹、顶 吹和复合吹转炉。

  铜、镍冶金中,处理冰铜得到粗铜或处理低冰镍得到高冰镍的卧式可转动的有色冶金炉。

  一般由炉膛、烟囱、前炉三部分组成,用于连续熔化铸铁的圆形竖炉,又称化铁炉(也有卧式化铁炉。

  燃料燃烧生成的火焰或高温炉气在炉膛内沿炉顶压向熔池(或炉底,主要依靠火焰、炉顶及炉壁的辐射传热对物料进行熔炼或加热的工业炉。按加热特性分为反射式熔炼、熔化、精炼、煅烧和加热等炉。

  以冶炼矿石、精矿或烧结块等物料,制取粗金属或冰铜的竖井式工业炉。如铜密闭鼓风炉、铅鼓风炉、铅锌密闭鼓风炉等。

  处理粉状硫化矿物的强化冶炼炉。由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池及上升烟道等组成。

  冶炼铝镁的工业炉。有用于铝液保温和调整成分的铝混合炉,也有处理渣-电解质镁混合液的镁混合炉。

  制取精锌的有色冶金工业炉。包括铅塔、镉塔、铅塔冷凝器、高镉锌冷凝器等设备。

  采用燃料或电为热源将铝及铝合金炉料熔化并达到工艺要求的成分和温度的熔炼炉、燃料炉有直焰、倒焰、倒反焰、双膛、双室双向等炉型。

  一般特指供物料加热提高其温度而不改变其形态,以满足加工工艺要求的工业炉。

  脱模后的热钢锭或冷钢锭垂直放在炉坑中,上加炉盖,将钢锭加热至轧制温度的工业炉。按空气、煤气预热方式不同分为蓄热式和热换式均热炉。

  工作空间是一凹形槽,槽内填入煤炭,助燃空气由槽下部供入,坯料埋在煤炭里加热的小型明光火炉。

  炉温均匀,具有不同形状(如正方形、长方形、圆形等炉膛的室状炉,又称箱式炉。坯料从炉门口装入和取出,供单件、小批量坯料加热用。

  室状炉膛,将进出料口砌成常开的水平缝隙的工业炉,用于加热长料的端部或小件。

  炉膛呈长条形,用推料机构把坯料或将放坯料的料盘从炉子的一端推入炉内,在炉底或在炉底滑道上推向出料口的工业炉。

  炉墙、炉顶固定,炉底为可移动台车的室状炉。通过牵引机构将台车拉出或拖入炉内,在炉外进行装卸料。

  炉顶和炉墙不动,炉底转动的工业炉,用人工或机械装置装卸坯料,按炉底形状分为环形炉和盘形(或碟形炉。

  钢坯由推钢机从炉子的一端推入炉内,在炉底滑道上经预热段、加热段或再经均热段后连续出炉的工业炉。主要供轧钢前的铜坯加热用。

  通过专用的步进机构使坯料由炉子一端按一定轨迹循序运动至另一端的机械化工业炉。分步进梁式和步进底式二种。运动过程是:坯料置于固定梁或炉底上,步进梁上升将坯料托起,向前移动一定距离后下降,坯料重新落在固定梁或炉底上,步进梁向后移动回至起点。

  炉底装有运输链,两端装有链轮,依靠出料端链轮的传动,运输链在炉底滑槽内沿导向钢槽滑动,将运输链上的工件由装料端移动至出料端的机械化工业炉。

  圆形坯料在倾斜的炉底面上,由进料端向出料端边滚动边加热达到工艺要求的工业炉。

  火焰直接接触坯料,采用分段燃烧等方法,按炉膛各部温度及炉气成分,实现少氧化或无氧化加热的工业炉。

  供工件加热后实现热处理工艺的工业炉,如各种退火、正火、淬火、回火、渗碳等热处理炉。

  将钢材或工件加热至铁-碳状态图Ac1或Ac2以上30~50℃,保温一定时间后浸入淬冷介质中进行快速冷却(淬火的热处理炉。

  根据不同退火工艺的要求,将钢材或工件加热至适当温度,然后缓慢冷却,使钢材硬度降低,获得接近于平衡状态的组织的热处理炉。

  将钢材或工件加热至铁-碳状态图Ac2(A cm以上30~50℃,随后让其在空气中冷却,改变金相组织的热处理炉。

  将淬火后的钢材或工件加热至铁-碳状态图Ac1以下适当温度,得到较稳定的合金组织的热处理炉。

  将工件加热至较高温度(接近回火温度保持适当时间,提高钢材和有色金属合金强度或消除铸件应力的热处理炉。

  将低碳钢材或工件放在一定碳势介质中加热,以增加其表层含碳量,获得高的表面硬度和抗磨性能的热处理炉。

  将氮原子渗入钢材或工件表层内以提高其表面硬度、抗磨性以及疲劳强度和抗腐蚀能力的化学热处理炉。

  具有垂直圆柱形炉膛,炉体全部或部分安装于地下,炉口设于炉子顶部,由专用吊具将各类长杆形工件悬挂在炉内,或将工件盛放在料筐内在炉内进行加热的热处理炉。

  加热室为一固定炉膛,装有坯料的炉底上升进入炉膛,加热完成后炉底下降,在炉外卸料的工业炉。

  炉体呈钟罩形,坯料放在罩内加热,移走罩体后卸料的工业炉。罩式炉由内罩、外罩和炉台组成。主要用于线盘、带卷和薄板垛的热处理加热。

  为防止工件局部过烧,减少氧化烧损或调节炉气成分,满足工艺要求等,在工件与热源之间加一密封保护罩进行间接加热的工业炉。

  炉底为耐热钢网带,依靠两端链轮传动,放在网带上的工件由装料端运至出料端的机械化工业炉。

  依靠炉底的振动进行输料的机械化工业炉。传动步骤是:通过驱动机构使炉底加速前进,达到一定值后急剧减速,使炉底上的工件借助运动惯性克服与炉底的摩擦力而向前滑动一定距离,反复振动后使工件逐步移出炉外。

  炉底由炉辊及传动机构组成,依靠炉辊的转动将工件从进料端送至出料端的机械化工业炉。

  铜及铜合金带卷,通过炉子进出口的密封水槽进入炉内加热,达到光亮退火工艺要求的有色冶金炉。

  铝与铝合金或铜与铜合金板、带、箔材,在炉内靠由喷口喷出的保护气体组成的气垫支承着悬浮前进,边运行,边加热,实现光亮退火的有色冶金炉。

  将铝或铝合金熔液升温,保温排气以达到工艺要求的有色冶金炉。有倾动式和固定式两种炉型,又称静置炉。

  形状呈地坑状的工业炉,可全部或部分建在地下,一般用于钢铁的保温缓冷,也有用于工件的退火等热处理。

  将装配好钎料的工件进行加热焊接的工业炉。质量要求高的产品尚需放在线 镁氯化炉 magnesium chlorination furnace

  为电子材料钨丝和钼丝生产用棒材的加工专用设备,是在氢气保护条件下,对处于垂直状态的钨棒、钼棒,用低电压、大电流直接进行烧结和退火处理的工业炉。